多工位自動冷鐓機采用冷鐓方式將光盤元或棒料,自動鐓制各種六角螺母攻絲后,即光制標準六角螺母

冷鐓機對原材料的要求

1.冷拔料的表面質(zhì)量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色，同時表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。
2.冷墩機冷鐓的原材料的化學成份及機械性能應(yīng)符合多工位自動冷鐓機相關(guān)標準。
3.原材料的硬度，為了盡可能減少材料的開裂傾向，提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。 
4.原材料必須進行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體4-6級。
5.冷拔料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定，多工位冷鐓機一般來說，對于縮徑和強縮尺寸精度要求低一些。 
6.要求冷拔料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1-1.5%(具體情況隨各制造廠家的要求而定）。
 
7.冷拔料應(yīng)進行冷頂鍛試驗，溫州冷鐓機同時要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好，以減少變形過程中，由于冷作硬化使變形抗力增加。
8.為了保證冷成形時的切斷質(zhì)量，要求冷拔料具有表面較硬，而心部較軟的狀態(tài)。

多工位自動冷鐓機使用注意事項

1.在冷鐓機的冷鐓直徑允許范圍內(nèi)，可根據(jù)所要求的錨固頭尺寸來調(diào)整夾具的位置(旋進或旋出)，以便得到合適的鋼筋(絲)伸出留量；
2.鋼筋或鋼絲的直徑應(yīng)符合多工位冷鐓機的要求，不能冷鐓過粗或過細的鋼筋(絲)； 　　
3.鋼筋的端頭應(yīng)磨平，以保證冷鐓錨固頭的準確形狀； 　　
4.在鋼筋(絲)冷鐓部分的120～130mm區(qū)域內(nèi)，須除銹和矯直； 　5.鋼筋鐓頭后，須經(jīng)過拉力試驗以檢驗錨固頭的強度是否合格。