冷鐓機(jī)開裂該怎么辦

冷鐓開裂采取的措施有煉鋼與連鑄和軋鋼、煉鋼與連鑄。因液面波動(dòng)控制在±20mm，皮下夾渣深度會小于2mm，故液面波動(dòng)控制在±15mm；皮下夾渣所處深度小于2mm則在爐內(nèi)加熱時(shí)即可消除。液面波動(dòng)由±5mm增加到±20mm，鑄坯表面縱裂紋指數(shù)由0增加到2.0?？紤]到煉鋼廠實(shí)際情況，液面波動(dòng)應(yīng)控制在±15mm。多工位冷鐓機(jī)

      鋼水過熱度提高10℃，結(jié)晶器內(nèi)高溫鋼水流動(dòng)會吃掉凝固殼約2mm，造成應(yīng)力集中，因此穩(wěn)定且合適的過熱度可減少鑄坯表面縱裂紋。嚴(yán)格控制二冷區(qū)冷卻的均勻性，用弱冷來控制坯殼溫度反復(fù)回升，可減少鑄坯的邊內(nèi)裂。

      軋鋼采取的措施是：①軋制多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)時(shí)，勤檢查且更換導(dǎo)衛(wèi)裝置、導(dǎo)輪、起套輥；②針對冷鐓機(jī)盤條的軋制，合理調(diào)整粗軋孔型系統(tǒng)，優(yōu)化精軋機(jī)及減定徑機(jī)的設(shè)定，完善工藝參數(shù)，嚴(yán)格控制軋制時(shí)的溫度，軋后延遲冷卻使產(chǎn)品質(zhì)量有較大改善。

如何啟動(dòng)多工位冷鐓機(jī)

1．硬件現(xiàn)場連接。將接近開關(guān)安裝于設(shè)備上，依據(jù)電氣原理圖連接各部分元件。

     2．參數(shù)設(shè)置。根據(jù)用戶單位的要求，通過設(shè)定加減速時(shí)間參數(shù)（2202），將變頻器啟動(dòng)頻率由1Hz上升到50Hz（即電機(jī)轉(zhuǎn)速由0r/min上升至1500r/min）所需的時(shí)間設(shè)置為3s。

     3．加工試驗(yàn)。先在手動(dòng)模式下啟動(dòng)設(shè)備加工零件，設(shè)備運(yùn)行動(dòng)作正確，改為自動(dòng)模式。在計(jì)數(shù)器上設(shè)定加工零件的總數(shù)為30件，啟動(dòng)設(shè)備，當(dāng)加工數(shù)量達(dá)到30件，設(shè)備停止運(yùn)行。在手動(dòng)和自動(dòng)模式下，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速電位器，零件加工速度隨之改變，數(shù)顯表上顯示出不同時(shí)期的速度。多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)

     4．急停和保持。按下控制柜操作面板上的急停按鈕，設(shè)備停止運(yùn)行。拉掉總電源，計(jì)數(shù)器上的數(shù)據(jù)保持不變。重新送電啟動(dòng)后，設(shè)備接著加工零件，直至達(dá)到預(yù)置數(shù)后停止。

     5．復(fù)位。按動(dòng)計(jì)數(shù)器操作面板上的兩個(gè)復(fù)位開關(guān)，可以分別將預(yù)置數(shù)和加工數(shù)復(fù)位。

     6．鍵保護(hù)。冷鐓機(jī)，旋動(dòng)鑰匙開關(guān)（SA1）后，計(jì)數(shù)器操作面板上的按鍵操作均失效。
設(shè)備經(jīng)過6個(gè)月運(yùn)行，狀況良好，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)均達(dá)到了用戶單位的要求。