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冷鐓機(jī)對(duì)原材料要求介紹
發(fā)布時(shí)間:21-05-29 關(guān)注次數(shù):簡(jiǎn)介:冷鐓機(jī)對(duì)原材料要求介紹:冷鐓機(jī)的原材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能須符合多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。材料硬度 為了盡量減少材料開(kāi)裂的趨勢(shì),延長(zhǎng)模具的使用壽命,冷拔材料也應(yīng)盡可能的降低硬度以提高塑性。一般要求原材料硬度為HB110-170(HRB62-88)。
冷鐓機(jī)對(duì)原材料要求介紹
1.冷鐓機(jī)的原材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能須符合多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2.材料硬度 為了盡量減少材料開(kāi)裂的趨勢(shì),延長(zhǎng)模具的使用壽命,冷拔材料也應(yīng)盡可能的降低硬度以提高塑性。一般要求原材料硬度為HB110-170(HRB62-88)。
3.原材料必須經(jīng)過(guò)球化退火處理,材料金相組織為球狀珠光體4-6級(jí)。
4.冷拔材料徑向脫碳層總厚度不得超過(guò)原材料直徑的1~1.5(具體情況視各冷鐓機(jī)廠家要求而定)。
5.為了保證冷成型時(shí)的切割質(zhì)量,要求冷拔材料表面硬,芯軟。
6.冷拔料的英寸精度通常應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體要求和工藝條件來(lái)確定。一般來(lái)說(shuō),多工位冷壓機(jī)對(duì)縮徑和強(qiáng)制尺寸精度的要求較低。
7.冷拔料的表面質(zhì)量應(yīng)為潤(rùn)滑膜無(wú)光澤、發(fā)黑,表面不得有劃痕、折痕、裂紋、粗糙、銹蝕、氧化膜、凹坑、凹坑等缺陷。
8.冷拔材料必須經(jīng)過(guò)冷注入試驗(yàn),溫州冷加工硬化使材料對(duì)冷加工硬化盡可能敏感,降低因冷加工硬化引起的變形抗力。
1.冷鐓機(jī)的原材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能須符合多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2.材料硬度 為了盡量減少材料開(kāi)裂的趨勢(shì),延長(zhǎng)模具的使用壽命,冷拔材料也應(yīng)盡可能的降低硬度以提高塑性。一般要求原材料硬度為HB110-170(HRB62-88)。
3.原材料必須經(jīng)過(guò)球化退火處理,材料金相組織為球狀珠光體4-6級(jí)。
4.冷拔材料徑向脫碳層總厚度不得超過(guò)原材料直徑的1~1.5(具體情況視各冷鐓機(jī)廠家要求而定)。
5.為了保證冷成型時(shí)的切割質(zhì)量,要求冷拔材料表面硬,芯軟。
6.冷拔料的英寸精度通常應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體要求和工藝條件來(lái)確定。一般來(lái)說(shuō),多工位冷壓機(jī)對(duì)縮徑和強(qiáng)制尺寸精度的要求較低。
7.冷拔料的表面質(zhì)量應(yīng)為潤(rùn)滑膜無(wú)光澤、發(fā)黑,表面不得有劃痕、折痕、裂紋、粗糙、銹蝕、氧化膜、凹坑、凹坑等缺陷。
8.冷拔材料必須經(jīng)過(guò)冷注入試驗(yàn),溫州冷加工硬化使材料對(duì)冷加工硬化盡可能敏感,降低因冷加工硬化引起的變形抗力。
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